新工法の開発により、ネットシェイプ・
短納期・低コストを提案いたします。
既存の鍛造工程の短縮や、切削加工レス、新規部品の鍛造設計等、お客様の各ご要望に対し、独自のノウハウや高度な専門性と
鍛造シミュレーション解析を融合させ改善やご提案を行っております。
開発例
従来の工法では、3工程を要した多段シャフトの成形。私たちは、特殊な機構を有するダイセット・装置を用いることにより、
1ストロークで成形できる工法を開発しました。
新工法の開発により、ネットシェイプ・
既存の鍛造工程の短縮や、切削加工レス、新規部品の鍛造設計等、お客様の各ご要望に対し、独自のノウハウや高度な専門性と
鍛造シミュレーション解析を融合させ改善やご提案を行っております。
私たちは、特殊な機構を有するダイセット・装置を用いることにより、
1ストロークで成形できる工法を開発しました。
プレス機による試作とCAEによる応力解析を重ね、
高性能の鍛造金型を提供します。
●成形の可否を判断します。●成形後の製品に割れやクラックなどの異常が発生しないか
事前に判断します。
●金型への応力を検証し、破損などが生じないか事前に判断します。
●成形荷重を計算し、プレスの選定を行います。
株式会社ノトアロイ ─ 超硬素材コンサルタント
●材質選定 ●新材質の開発金型の使用方法や環境に応じた材質を選定いたします。また特殊材質や特殊処理の技術開発を行っており、最先端の材料をご提供いたします。
高精度の加工、高精度の測定により、
高寿命・高効率の金型を提供します。
●汎用機械から最新式の高精度機械と加工者がコラボレートし世界品質を実現しています。
●高まる精度要求にお応えするため、誤差2μm以内の加工に取り組んでいます。
●品質を世界に発信するべく、海外にも製造拠点を展開しています。
複動5軸油圧プレス機で試作を行います。
●各軸をそれぞれ独立して制御できる●複動成形により高精度鍛造が可能
●国内に数台しかない希少なマシン
■これらの軸はそれぞれに独立した動作を指示する事ができ、加圧成形として使用したり、背圧成形クッション、材料押え、製品のノックアウト等として使用する事ができます。
■油圧プレスは全ストロークのどの位置でも最大荷重を発生する事が可能で、成形範囲が極めて広くなります。
■サーボプレスは加工速度を任意の箇所だけ加速、減速、停止、回帰が設定でき、より精度の高い成形が可能です。
■この特徴を生かし、色々な軸を組み合わせ1ストロークで複動成形や、多段成形が可能です。
■片側閉塞鍛造、両側閉塞鍛造、分流鍛造、ファインブランキング等お客様のご要望にお応えいたします。
小ロットの受託生産も承ります。
新規に開発した部品だけでなく、客先での機械トラブルに対応するべく、
小ロットの生産支援を行っています。
株式会社イフカム ─ 試作・生産
●MSF1000森鉄工製●L1C630Lコマツ産機製
鍛造試作および小ロットの生産に対応した工場です。